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孔的(de)(de)表(biao)面硬度(du)提(ti)高(gao)(gao)約30%，缸(gang)(gang)筒(tong)(tong)內表(biao)面疲勞強(qiang)度(du)提(ti)高(gao)(gao)25%。油(you)缸(gang)(gang)使用壽(shou)命若只考慮缸(gang)(gang)筒(tong)(tong)影響，提(ti)高(gao)(gao)2～3倍，鏜削滾壓工藝(yi)較磨(mo)削工藝(yi)效(xiao)率提(ti)高(gao)(gao)3倍左右(you)。以(yi)上(shang)數(shu)據(ju)說明，滾壓工藝(yi)是高(gao)(gao)xiao的(de)(de)，能大(da)大(da)提(ti)高(gao)(gao)缸(gang)(gang)筒(tong)(tong)的(de)(de)表(biao)面質量。

油缸(gang)經過滾壓(ya)后，表面沒(mei)有鋒利的微小刃口，長(chang)時間(jian)的運(yun)動(dong)摩擦也不會損(sun)傷密封圈(quan)或密封件，這一點在液壓(ya)行業(ye)特別的重(zhong)要(yao)。

③ 缸體(ti)內(nei)表面所鍍硬鉻層(ceng)發(fa)生剝離一(yi)般認為(wei)，電鍍硬鉻層(ceng)發(fa)生剝離的原因如(ru)下。

a.電鍍層黏(nian)結(jie)(jie)不(bu)(bu)好。電鍍層黏(nian)結(jie)(jie)不(bu)(bu)好的主要原(yuan)因是：電鍍前，零件的除(chu)油脫脂處理不(bu)(bu)充分；零件表面活化處理不(bu)(bu)干(gan)凈，氧化膜層未去除(chu)掉。

b.硬(ying)輅(lu)層磨(mo)損。電鍍(du)硬(ying)鉻層的(de)(de)磨(mo)損，多(duo)數是由于活(huo)塞的(de)(de)摩擦鐵(tie)粉的(de)(de)研磨(mo)作(zuo)用造成的(de)(de)， 中間夾有水分時，磨(mo)損更(geng)快。（威海力建冶金(jin)液壓設備(bei)廠）

密(mi)封(feng)件在液壓缸失效分(fen)析

密封(feng)是保證(zheng)液壓系統(tong)正常工作(zuo)基(ji)本也(ye)是重要(yao)的(de)裝(zhuang)置。在(zai)(zai)液壓、氣動系統(tong)中大部分(fen)泄漏是由于密封(feng)失(shi)效(xiao)造成的(de)。前幾期介(jie)紹了(le)密封(feng)產品及(ji)密封(feng)系統(tong)，本期小編給你帶來液壓缸中密封(feng)圈失(shi)效(xiao)的(de)主要(yao)原因(yin)及(ji)失(shi)效(xiao)形(xing)式,并提出了(le)具體解決的(de)辦法，只有在(zai)(zai)工作(zuo)中積累經驗，不斷總結分(fen)析使用中出現的(de)問題，才能使密封(feng)件得(de)到更好的(de)應用。

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密封失效原因

1.密(mi)封設計導致(zhi)失效

◆不適用的材料(liao)選擇（水解、耐化學性、耐溫性、表面速度等）

◆不合理的結(jie)構(gou)設(she)計（壓力(li)、低溫、過載等，例如：串漏）

◆不(bu)適用(yong)的間隙(xi)推薦和公差等級

◆不合理的(de)產品選(xuan)型（單(dan)作(zuo)用、雙作(zuo)用、保壓要求等）

2..密封應用導致失效(xiao)

◆過高(gao)的系(xi)統壓力(li)

◆應(ying)用溫度太高或太低(di)（耐溫失(shi)效、老化）

◆表面粗糙(cao)度、油液污染物

◆瞬時過載

◆安裝(zhuang)失誤造成損(sun)壞